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本专利针对金属阀门防腐蚀性差、传统粉末涂料工艺复杂的问题，提出一种新型热固性粉末涂料配方。通过采用双酚A型环氧树脂（软化点100-120℃）、专用固化剂RDF06及超细碳酸钙填料，优化组分比例，实现涂膜附着力强、硬度高、防腐性优，同时简化生产的基本工艺，降低生产成本。
金属阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝，成为人类普通关注的问题，众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和常规使用的寿命有相当大的影响。常用的方法是在阀门的表面涂覆防腐型热固性粉末涂料，目前行业内一般阀门用热固性粉末涂料的生产的基本工艺较复杂，生产难度高，防腐蚀性不强。
本发明提供了一种阀门专用防腐型热固性粉末涂料，本热固性粉末涂料具有防腐效果好，工艺简单，生产所带来的成本低的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其软化点在100-120°C， 所述的填料为超细碳酸钙，所述的流平疏散剂为环氧树脂专用流平剂Β (-333，所述的固化剂为滕州市瑞得丰精细化工有限公司提供的Τ105粉未涂料固化剂一 RDF06。所述的阀门专用防腐型热固性粉末涂料，其由下列组分组成，各组分的重量份为
环氧树脂700-800份固化剂 18-22份钛白粉 32-38份填料 240-280份流平剂 5-8份脱漆剂 6-8份颜料 55-65份消泡剂 3. 5-4. 5份，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其软化点在100-120°C， 所述的填料为超细碳酸钙，所述的流平疏散剂为环氧树脂专用流平剂Β (-333，所述的固化剂为滕州市瑞得丰精细化工有限公司提供的Τ105粉未涂料固化剂一 RDF06。制备时将配方原材料按常规方法投入到高速搅拌机里充分搅拌即可。本发明的有益效果
本发明的热固性粉末涂料，其配方中所用的环氧树脂，其软化点在100-120°C之间，其环氧树脂柔软性强，同时配方中各种主料、辅料的配比合理，因此本配方比例所得的热固性粉末涂料因此具有非常好的防腐效果，且生产的基本工艺简单，使用起来更便捷，以此来降低了生产所带来的成本低。 具体特点如下
双酚A型环氧树脂 780份固化剂 18-22份由滕州市瑞得丰精细化工有限公司提供
的T105粉未涂料固化剂一 RDF06 钛白粉 32-38份填料超细碳酸钙260份
环氧树脂专用流平剂BI-333 6份脱漆剂 6份颜料 65份消泡剂 4份。制备时将配方原材料按常规方法投入到高速搅拌机里充分搅拌即可。试验测得本发明的阀门专用防腐型热固性粉末涂料涂膜(膜厚ΙΟΟμπι)与普通阀门专用热固性粉末涂料涂膜的基本性能对比如下表1
1.一种阀门专用防腐型热固性粉末涂料，其特征是其由下列组分组成，各组分的重量份为环氧树脂650-850份固化剂 15 25份钛白粉 30-40份填料 200 300份流平剂 5-10份脱漆剂 5-10份颜料 50-65份消泡剂 3-5份，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其软化点在100-120°C， 所述的填料为超细碳酸钙，所述的流平疏散剂为环氧树脂专用流平剂Β (-333，所述的固化剂为滕州市瑞得丰精细化工有限公司提供的Τ105粉未涂料固化剂一 RDF06。
2.根据权利要求1所述的阀门专用防腐型热固性粉末涂料，其特征是其由下列组分组成，各组分的重量份为环氧树脂700-800份固化剂 18-22份钛白粉 32-38份填料 240-280份流平剂 5-8份脱漆剂 6-8份颜料 55-65份消泡剂 3. 5-4. 5份，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其软化点在100-120°C， 所述的填料为超细碳酸钙，所述的流平疏散剂为环氧树脂专用流平剂Β (-333，所述的固化剂为滕州市瑞得丰精细化工有限公司提供的Τ105粉未涂料固化剂一 RDF06。
本发明公开了一种阀门专用防腐型热固性粉末涂料，其由下列组分组成，各组分的重量份为环氧树脂650-850份、固化剂15～25份、钛白粉30-40份、填料200～300份、流平剂5-10份、脱漆剂5-10份、颜料50-65份、消泡剂3-5份。本发明的热固性粉末涂料具有非常好的防腐效果，用本发明的涂料喷涂阀门，所得的阀门表面涂膜外观上表现出表面流平好、光泽高、立体感强，无缩孔和针孔现象。且生产的基本工艺简单，使用起来更便捷，以此来降低了生产所带来的成本低。
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