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本发明专利技术公开了一种耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，包括：金属本体，其球形外表面上间隔开设有若干条锯齿形凹槽；镍基碳化钨涂层，其均匀覆盖在所述金属本体的球形外表面，所述镍基碳化钨涂层的厚度为3mm～6mm；其中，所述凹槽由所述镍基碳化钨涂层完全填充，所述镍基碳化钨涂层中包含有48.83wt%～73.13wt%的碳化钨、26.87wt%～51.17wt%的镍、1.19wt%～3.66wt%的铬、0.59wt%～2.19wt%的硼、0.91wt%～2.56wt%的硅以及0.59wt%～2.19wt%的铁。本发明专利技术采用真空钎焊工艺使碳化钨柔性布在金属球阀外表明产生镍基碳化钨涂层，然后脱除球形陶瓷模具再经过简单的磨削加工最终制得耐磨及耐冲蚀球阀阀芯，所制得的球阀阀芯具备优秀能力的耐磨及耐冲蚀综合性能、耐磨涂层厚、加工方便、制造成本低。
金属硬密封球阀材料一般为碳钢或不锈钢，由于材料本身的限制，在存在强磨损和强冲蚀工况下球阀阀芯常常会因为磨损和冲蚀造成失效。采用表面强化技术对阀芯进行表面改性，提高阀芯耐冲蚀性能，是提高金属硬密封球阀常规使用的寿命和可靠性的重要方法。但传统耐磨涂层工艺最重要的包含喷焊、堆焊、热喷涂涂。喷焊所适用材料范围较窄，基体材料变形严重，喷焊层的成分与原始成分有一定差别。堆焊工艺局部的高温会导致受热不均匀，温度梯度大，会造成较大焊接残余应力及变形，焊接涂层会局部开裂甚至形成贯穿裂纹，导致涂层脱落。热喷涂的涂层厚度在0.2～0.6mm，涂层与基体结合力较低，孔隙率较高，热效率低，操作环境较差。可见，传统耐磨涂层技术亟待改进以便制备出高性能的耐磨、耐冲蚀涂层的球阀阀芯。
本专利技术的一个目的是解决至少以上问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯及其制造方法，采用真空钎焊工艺使碳化钨柔性布在金属球阀外表明产生镍基碳化钨涂层，然后脱除球形陶瓷模具再经
一种耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，包括：金属本体，其球形外表面上间隔开设有若干条锯齿形凹槽；镍基碳化钨涂层，其均匀覆盖在所述金属本体的球形外表面，所述镍基碳化钨涂层的厚度为3mm～6mm；其中，所述凹槽由所述镍基碳化钨涂层完全填充，所述镍基碳化钨涂层中包含有48.83wt%～73.13wt%的碳化钨、26.87wt%～51.17wt%的镍、1.19wt%～3.66wt%的铬、0.59wt%～2.19wt%的硼、0.91wt%～2.56wt%的硅以及0.59wt%～2.19wt%的铁。
1.一种耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，包括：金属本体，其球形外表面上间隔开设有若干条锯齿形凹槽；镍基碳化钨涂层，其均匀覆盖在所述金属本体的球形外表面，所述镍基碳化钨涂层的厚度为3mm～6mm；其中，所述凹槽由所述镍基碳化钨涂层完全填充，所述镍基碳化钨涂层中包含有48.83wt%～73.13wt%的碳化钨、26.87wt%～51.17wt%的镍、1.19wt%～3.66wt%的铬、0.59wt%～2.19wt%的硼、0.91wt%～2.56wt%的硅以及0.59wt%～2.19wt%的铁。2.如权利要求1所述的耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，所述镍基碳化钨涂层由59.8wt%的碳化钨粉末、33.77wt%的镍粉、2.41wt%的铬粉、1.21wt%的硼粉、1.6wt%的硅粉以及1.21wt%的铁粉制成，所述镍基碳化钨涂层的厚度为5mm。3.如权利要求1所述的耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，所述凹槽为正方锯齿波结构，相邻锯齿间距为2.5mm～3.0mm，相邻两条所述凹槽的间距为1.5mm～2.7mm，所述凹槽的宽度为0.2mm～0.8mm，所述凹槽的深度为0.2mm～0.7mm。4.如权利要求3所述的耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，若干条所述凹槽等间距平行设置，每一条所述凹槽为首尾封闭的锯齿波结构，所述凹槽与所述金属本体的通孔同心设置。5.如权利要求4所述的耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，所述凹槽的宽度为0.5mm，所述凹槽的相邻锯齿间距2.8mm，相邻两条平行凹槽的间距为2mm，所述凹槽深度为0.5mm。6.如权利要求5所述的耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯，其特征是，所述凹槽内壁上设置有若干凸起，所述凸起的高度在0.03mm～0.15mm。7.一种耐磨及耐冲蚀球阀阀芯的制造方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、按质量百分比称取碳化钨粉末48.83wt%～73.13wt%、镍粉23.59wt%～40.57wt%、铬粉1.19wt%～3.66wt%、...